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细长轴车削时的常见难点及解决办法

发布日期:2022-11-23

  很多朋友都知道细长轴加工难度大,这是因为其刚性差,在车削时容易弯曲变形,导致加工的产品难以保证质量。今天我们就来分析一下该产品在车削时的常见难点及解决办法。

  常见难点

  1.热变形大

  产品在车削过程中,因为热扩散性比较差而线膨胀比较大,产品的两端处于顶紧状态的时候,容易产生弯曲,其中弯曲不仅包括切削力导致的变形和切削热导致的变形。提高加工精度,就需要控制好工艺过程中的受力和受热变形问题。

细长轴车削时的常见难点及解决办法

  2.刚性差

  在进行车削时产品会受到切削力的影响而发生弯曲或者变形,加上自重下垂以及高速旋转过程离心力的影响都会增加加工的难度。

  3.表面质量差

  由于产品自重、变形以及振动等因素的影响,使得产品的圆柱度和表面粗糙度变差,降低产品的合格率。

  解决办法

  在加工过程中,为了可以提高加工精度,对于不同生产条件,应该要采取不同的措施。比如:

  1.选择合适的装夹方法

  传统装夹方式往往使用双顶尖装夹,虽然这种装夹方式定位准确可以确保同轴度,但是所加工的产品刚性较差,容易发生变形和振动,因此这种装夹方式适合加工余量小、安装长径比效的产品。

  如果使用一夹一顶装夹方式时,如果顶尖顶得太紧,会导致产品弯曲,卡爪夹紧面和顶尖孔不同轴,会导致定位不准而引起产品变形,在使用这种装夹方式时,顶尖应该要使用弹性活顶尖。

  2.直接减少产品的受力

  使用跟刀架和中心架可以增加产品的支撑力,增加产品的刚度,减少径向切削力对产品造成的影响。在车削时,产品会受到轴向拉力的影响,因此可以让径向切削力引起的弯曲和变形度减小。

细长轴

  3.合理地控制切削用量

  切削用量选择应该要合理,其中包括切削力的大小、切削热的多少,不同的规格,其切削用量大小应该是不同的。其中切削深度应尽量减少,进给量应该要增大进,切削速度应适当降低。

  以上就是车削细长轴时,人们会遇到的常见难点及解决办法,通过使用合适的装夹方式,减少受力和控制切削用量等方法,可以解决产品弯曲变形、刚度差的问题。

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